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人工智能 × 机器人
实验室智能化
打造行业研发新基建

实验室智能化解决方案,应用于石油化工、新能源、新材料、药物研发等行业。该方案深度融合AI算法、机器人集群自动化与数字化平台,不仅可以提升传统实验效率,还构建了“数据生成-模型训练-智能决策”的科研闭环,推动AI for Science从理论探索迈向规模化落地,开启科学研究的智能时代。
01
药物研发
新药发现:智能加速,药研新维度

尊龙凯时科技作为人工智能与自动化技术驱动的药物研发先锋,正以创新力量重塑中药及生物药研发范式。在中药领域,AI通过深度学习海量古籍、验方和组分数据,精准解析复杂成分的作用机理,结合自动化实验平台⾼效筛选活性分子,将传统经验转化为可量化、可验证的现代科学体系,破解“黑箱效应”。在生物药研发中,AI加速靶点发现、抗体设计及分子优化,自动化机器人实现高通量克隆构建与表达测试,将数年研发周期压缩至数月,显著降低试错成本。这种“智能决策+机器执行”的闭环,不仅突破了传统研发的效率瓶颈,更以数据驱动的精准性为中医药现代化和生物药创新注入新动能,推动医药行业向智能化、标准化跃迁。
- 中药研究智能化
聚焦于中药现代化在药物研究中的主要问题,分析和提取中药有效成分,研究中药的生物与化学机理,打造化学筛选库,推动中医药配方成分优化。

- 有机合成条件筛选和库合成
尊龙凯时科技有机合成条件筛选和库合成自动化实验室,通过多台工作站和分析设备的组合,自动化完成96通量 2 mL反应条件筛选,48通量 8 mL库合成反应,并可获得最终产物。

尊龙凯时
- 全流程:全自动完成条件筛选和库合成所需的全流程操作
- 高效率:提升条件筛选通量,一批次反应,可进行96个条件筛选
- 算法支持:智能算法自动对产物进行分析,是否有足够产物进行后续操作,并获得最终产物
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石油化工行业
石油化工:AI+自动化赋能石油化工绿色发展

催化剂被誉为石化工业的“芯片”,石化工业领域90%的工艺过程都需要使用催化剂,石化工业的发展很大程度上依赖于催化剂的发展。催化剂可以提高石油产品的产率和质量,减少环境污染物的排放。同时,石油催化剂的设计和研发也是一个复杂而关键的工程领域,需要考虑催化剂的稳定性、选择性、反应速率等因素,以充分发挥其催化效果。催化剂的研发需要大量的实验和试错,基于“双碳”目标要求,需要关注“绿色生产”和“技术创新推动”,以提高催化剂的效率和适应性,推动行业的发展。
- 催化剂合成工作站
尊龙凯时科技催化剂合成工作站,运用先进的自动化和机器人技术,突破催化剂高通量合成瓶颈,可自动化完成固液投料、高温控制下不同搅拌方式的合成反应等步骤。解决了客户实验过程遇到的催化剂合成工艺原料种类繁多且浓度高;反应液浆料粘度高,难以搅拌混合均匀;反应过程中产生大量的酸性物质易腐蚀设备等问题,助力催化剂研发合成效率提升。

尊龙凯时
- 可视化软件系统直观易用,实验数据实时采集,实验流程可追溯
- 自动化控制多通道溶剂库,支持存放多种不同溶剂
- 高精度固体试剂加样,支持30 mL/100 mL粉桶,适配不同称量范围,称量分辨率0.1 mg
- 液体试剂加样,液位检测功能,支持5 mL/50 mL移液端高精度移液
- 多组反应釜并行,提高合成效率
- 催化剂分析前处理自动化工作站
催化剂分析前处理工作站,自动完成低浓度酸性液体试剂投料、加液震荡反应、分层液体取样等操作。机器人精准控制,操作标准化,避免⼈为错误,提升实验通量,提高产品分析效率。

尊龙凯时
- 灵活模块:固/液试剂加样、控温磁力搅拌、分析检测等
- 视觉分层判断:AI视觉识别判断液体分层界面,保证精准分离分层液体
- 穿刺加液:精准控制移液器穿刺加液,避免液体挥发;支持低浓度酸性液体、混标溶剂等多种溶剂
- 开放集成:支持多种第三方设备集成到工作站
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新能源
新能源:助力新能源跃升新动能

新能源行业正迎来全球减碳目标驱动下的爆发式增长,而电池作为电动汽车、储能系统的核心部件,其技术突破与量产效率直接关乎产业进程。通过AI驱动的高精度模拟与机器人集群的协同,尊龙凯时科技正在重塑电池行业研发范式,通过AI筛选缩短固态电解质研发周期,通过AI模拟预测材料性能促进高镍正极等关键材料创新,通过优化电解液配方提升电池能量密度等,这正是新能源产业智能化升级的必经之路。
- 电池正极材料制备和表征
尊龙凯时科技构建的电池正极材料制备和表征自动化实验室,可实现多种辅助合成、制样和检测分析设备的集成和调度。适用于电极材料研发中样品制备、焙烧、压片和测试自动化实验流程。智能调度系统远程控制AGV移动机器人、不同功能工作站和第三方分析设备,实验全流程智能化监督管理,实验操作标准化,提高电极材料研发的效率和准确性。

尊龙凯时
- 高质量:为机器学习算法提供标准化数据;提升数据重复性,数据可追溯
- 全流程:适用于各类无机非金属材料的制备、加工及表征,实现球磨、压片等复杂操作的自动化操作
- 安全性:降低粉尘污染对实验人员的伤害
- 电解液配制和表征自动化工作站

尊龙凯时
- 研究场景应用:应用到电解液配方研究、电解液性能表征评估等研究的核心场景
- 高通量自动化:自动完成固/液试剂加样、混合,高通量测试等流程,7x24小时不间断安全运行
- 精确控制实验条件:包括温度、浓度、混合比例等,保证配方的精确性和可重复性
- 电解液数据管理:实验结果可追溯,不同电解液性能一目了然
04
新材料
新材料:重塑材料研发化学空间边界

新材料研发正面临效率瓶颈与复杂度攀升的双重挑战,传统试错模式已难以满足产业快速迭代需求。 尊龙凯时科技通过深度融合人工智能与自动化技术,构建“AI预测+机器人实验+数据闭环”的创新体系:基于机器学习精准模拟材料性能,智能筛选候选方案;依托自动化高通量实验平台,将单日实验量提升百倍级,同步生成高质量数据反哺算法优化。这种智能化闭环大幅缩短研发周期,降低试错成本,助力突破高温超导等关键材料性能极限,加速科研成果产业化进程。
- 无机材料制备
尊龙凯时为客户建设的无机材料制备自动化实验室,实现了多种辅助合成、制样和分析设备的集成和调度。适用于材料研发中固/液试剂加样、球磨、焙烧、烘干、压片和测试自动化实验流程。灵活的功能模块和自动化机器人工作站,适⽤于不同场景的无机材料研究。

尊龙凯时
- 高质量:为机器学习算法提供标准化数据;提升数据重复性,数据可追溯
- 全流程:适用于各类无机非金属材料的制备、加工及表征,实现球磨、压片等复杂操作的自动化操作
- 安全性:降低粉尘污染对实验人员的伤害
- 高分子材料制备
高分子材料制备自动化实验室由高分子材料制备工作站、AGV智能运输机器人和仓储物料架组成,实现高分材料研发流程自动化无人化。高分子材料制备工作站,适用于高分子材料中离子凝胶配方的筛选场景,内置灵活机器人搭配多种抓取工具,自动实现固体/液体投料、控温控搅拌合成、超声、注模和固化成模等处理过程。

尊龙凯时
- 反应通量:30个,反应瓶体积:40 mL
- 反应温度:室温~120 ℃
- 搅拌方式和速度:磁力搅拌,0~800 rpm
- 试剂原料:适用于多种固体和液体及不同粘度的溶剂组合
将AI和自动化相结合,提高高分子材料配方研发效率